一、機床刀具大致分類

　　刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數(shù)控機床刀具和鉸刀等幾大類型。

　　刀具還可以按其它方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；

　　按結(jié)構(gòu)分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；

　　按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具等。

　　二、常用刀具簡介

　　1、車刀

　　車刀是金屬切削不使用簽名加工中應用最廣的一種刀具。

　　它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。

　　車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。

　　機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。

　　機械夾固車刀的切削性能穩(wěn)定，工人不必磨刀，所以在現(xiàn)代生產(chǎn)中應用越來越多。

　　2、孔加工刀具

　　孔加工刀具一般可分為兩大類：

　　一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；

　　另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。

　　3、銑刀銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉(zhuǎn)刀具，其種類很多。

　　按用途分有：

　　1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；

　　2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；

　　3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀。銑削的生產(chǎn)率一般較高，加工表面粗糙度值較大。

　　4、拉刀

　　拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用于大批量生產(chǎn)中，可加工各種內(nèi)、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內(nèi)拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據(jù)工件材料選擇刀齒的前角、后角，根據(jù)工件加工表面的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，

　　還需要確定兩個參數(shù)：

　?。?）齒升角af[即前后兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；

　?。?）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。

　　5、螺紋刀具

　　螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。

　　6、齒輪刀具

　　齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。

　　按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。

　　常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。

　　常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。

　　選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：

　?。?）刀具基本參數(shù)（模數(shù)、齒形角、齒頂高系數(shù)等）應與被加工齒輪相同。

　?。?）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。

　　（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。

　　7、自動線與數(shù)控機床刀具

　　這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區(qū)別不同情況，只是為了適應數(shù)控機床和自動線加工的特點，對它們提出了更高的要求。

　　數(shù)控刀具已形成三大系統(tǒng)：車削刀具系統(tǒng)，鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。

　　三、常用規(guī)格刀具種類和應用

　　1、車刀一般使用車刀尖型式有下列幾種

　　1：

　　(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸。粗車時表面光度不重要，因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂。

　　(2)精車刀：此刀刃車出來的工件非常圓滑的表面光度，一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大。

　　(3)圓鼻車刀：可適用許多不同型式的工作是屬于常用車刀，磨平頂面時可左右車削也可用來車削黃銅。此車刀也可在肩角上形成圓弧面，也可當精車刀來使用。

　　(4)切斷車刀：只用端部切削工作物，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽。

　　(5)螺絲車刀(牙刀)：用于車削螺桿或螺帽，依螺紋的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。

　　(6)搪孔車刀：用以車削鉆過或鑄出的孔。達至光制尺寸或真直孔面為目的。

　　(7)側(cè)面車刀或側(cè)車刀：用來車削工作物端面，右側(cè)車刀通常用在精車軸的未端，左側(cè)車則用來精車肩部的左側(cè)面。

　　2：因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可區(qū)分為：

　　(1)右手車刀：由右向左，車削工件外徑。

　　(2)左手車刀：由左向右，車削工件外徑。

　　(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。

　　(4)右側(cè)車刀：車削右側(cè)端面。

　　(5)左側(cè)車刀：車削左側(cè)端面。

　　(6)切斷刀：用于切斷或切槽。

　　(7)內(nèi)孔車刀：用于車削內(nèi)孔。

　　(8)外螺紋車刀：用于車削外螺紋。

　　(9)內(nèi)螺紋車刀：用于車削內(nèi)螺紋。

　　3：孔加工刀具

　　一類是從實體材料上加工出孔的刀具;

　　另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具.

　　常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。

　　鉆頭是用來在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具

　　鉸刀按使用情況來看有手用鉸刀和機用鉸刀，機用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。

　　按不同的用途鉸刀可分許多種，因此關(guān)于鉸刀的標準也比較多

　　鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,經(jīng)過絞刀加工后的

　　4、銑刀

　　銑刀種類及其用途：

　　大體上分為：

　　1.平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；

　　2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角

　　3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平正面（相對于陡峭面）小倒角。

　　4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒形刀，內(nèi)R刀。

　　5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

　　6.T型刀，可銑T型槽；

　　7.齒形刀，銑出各種齒形，比如齒輪。

　　8.粗皮刀，針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工

　　9.拉刀

　　內(nèi)拉刀用于加工各種廓形的內(nèi)孔表面，其拉刀名稱一般都有被加工孔的形狀來確定，如圓孔拉刀、四、六方拉刀、鍵槽拉刀、花鍵拉刀等。

　　內(nèi)拉刀還可以加工螺旋內(nèi)花鍵，內(nèi)齒輪。

　　內(nèi)拉刀可加工的孔徑通常為10-120mm，在特殊情況下可加工到5-400mm，拉削的槽寬一般為3-100mm，孔的長度一般不超過直徑的3倍，特殊情況下可達到2m。

　　外拉刀用于加工各種烤房的外表面，如平面、成型表面、槽紋、汽輪機中的復雜榫槽和榫頭以代替這些零件的銑、刨、磨等加工，特別適合用與汽車、摩托車、拖拉機等大批量生產(chǎn)中的某些零件表面。

　　拉刀按機構(gòu)分可分為整體式和組合式（裝配式）兩大類，中心規(guī)格的內(nèi)拉刀都做成整體式，大規(guī)格的內(nèi)拉刀和大部分外拉刀多做成組合式。

　　根據(jù)拉刀刀齒材料又分為:高速鋼拉刀和硬質(zhì)合金拉刀。

　　5、螺紋刀具

　　螺紋刀具是用來加工零件表面螺紋的，它有多種形式。

　　按照螺紋的種類、精度和生產(chǎn)批量的不同，可以采用不同的方法和螺紋刀具來加工螺紋。

　　按加工方法不同，螺紋刀具可分為切削法和滾壓加工法兩大類。

　　切削加工螺紋刀具：螺紋車刀，絲錐，板牙，螺紋銑刀，有自動開合的螺紋切頭。

　　滾壓加工螺紋刀具：滾絲輪和搓絲板。

　　6、齒輪刀具

　　齒輪刀具是指加工齒輪齒形的刀具。

　　按被加工齒輪類形分

　　漸開線齒輪刀具：

　　(1)加工圓柱齒輪刀具：如齒輪銑刀、拉刀、滾刀、插齒刀、剃齒刀等；

　　(2)加工蝸輪刀具：如蝸輪滾刀、飛刀、蝸輪剃刀等；

　　(3)加工錐齒輪刀具：如齒輪刨刀、錐齒輪銑刀盤等；

　　非漸開線齒形刀具：

　　如擺線齒輪刀具、花鍵滾刀、鏈輪滾刀等。

　　7、自動線與數(shù)控機床刀具

　　數(shù)控刀具已形成三大系統(tǒng)：車削刀具系統(tǒng)，鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。

　　車削刀具:分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。

　　鉆削刀具:分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。

　　鏜削刀具:分粗鏜、精鏜等刀具，

　　銑削刀具:分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。