生產過程中粉塵爆炸的特點

粉塵爆炸事故發(fā)生率高

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵種類不斷擴大，使用量不斷增加，使粉塵爆炸潛在的危險大為增加。粉體的深細加工已經(jīng)成為當今生產過程中的一個重要發(fā)展方向，生產超細粉的產品日漸增多，粉塵粒徑越小粉塵爆炸的感度增加，由此，粉塵爆炸的事故率大為增加。

 粉塵爆炸事故危害性大

為了實現(xiàn)高效、節(jié)能，生產設備朝著大型化發(fā)展，大容積設備爆炸發(fā)生時會有較多粉塵參與爆炸，爆炸壓力增大；同時大容積設備的強度比小容積設備高，如果不能及時泄爆，發(fā)生爆炸時會產生較大的壓力。

現(xiàn)代生產的工藝參數(shù)具有高溫、高壓、高速等特點，增加了系統(tǒng)發(fā)生粉塵爆炸時的初始壓力和紊流度，從而加大爆炸后果的嚴重程度。粉體的深加工使粉塵愈來愈細。粉塵粒徑越小，表面積越大，燃燒越完全，燃燒速度越快，升壓速度越快，爆炸壓力越大。

粉塵爆炸易產生二次爆炸，第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后的短時間內爆炸中心區(qū)會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來，形成所謂的“返回風”，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，二次爆炸威力比第一次要大得多。

生產過程中易出現(xiàn)多種引火源

（1） 設備內的摩擦撞擊火花

設備內部由于機械運轉部位缺乏潤滑而摩擦生熱；物料、硬性雜質或脫落的零件與設備內壁碰擊打出火星。表面粗糙的堅硬物體相互猛烈撞擊或摩擦時，產生的火星撞擊或摩擦脫落的高溫固體微粒。若火星的微粒直徑為0.1～1mm，其所帶的能量可達1.76～1760mJ，足可點燃可燃粉塵。

（2） 電火花和靜電火花

電氣設備故障引起的電火花是常見的一種引火源。物料在輸送和粉碎研磨的攪拌中，粉料與管壁、設備壁，粉料的顆粒與顆粒之間的摩擦和碰擊，會產生靜電。一些粉塵表面的電量可達10-6~10-7C/cm2。

（3） 沉積粉塵的陰燃和自燃

沉積在加熱表面如照明裝置、電動機、機械設備熱表面的粉塵，受熱一段時間后會出現(xiàn)陰燃，最終也可能轉變?yōu)槊骰?，成為粉塵爆炸的引火源。粉塵最易燃燒的層厚范圍為10～20mm。可燃粉塵在沉積狀態(tài)下還具有自燃的傾向，因為粉塵微粒與空氣接觸發(fā)生氧化放熱反應，在一定條件下熱量不能充分散發(fā)，粉層內溫度會升高引起自燃。長期積聚在設備裂縫中和管道拐彎處的粉塵易發(fā)生自燃。

粉塵爆炸事故預防措施

從可燃粉塵爆炸反應歷程可以看出，粉塵爆炸是可燃粉塵、助燃物（主要是空氣中的氧氣）、點火源三者互相作用的結果，三個條件缺一不可。因此控制粉塵爆炸產生可從控制可燃粉塵、助燃物、點火源三者之間入手，預防粉塵爆炸事故安全措施有以下幾大類：

● 控制可燃粉塵在助燃物中的濃度

控制可燃粉塵在助燃物中的濃度，在生產、加工、儲存場所可以采用密閉性能良好的設備，盡量減少或避免粉塵飛散；對難以在密閉場所完成的作業(yè)，如有發(fā)生粉塵爆炸危險性，應安裝有效的通風除塵設備，加強清掃工作，及時消除懸浮在空氣中的可燃粉塵，降低了可燃粉塵在助燃物中的濃度，確?？扇挤蹓m不在爆炸濃度極限范圍內，從根本上預防可燃粉塵爆炸事故的發(fā)生。

● 控制作業(yè)場所空氣相對濕度

提高作業(yè)場所的空氣相對濕度，也是預防粉塵爆炸形成的有效舉措。當空氣相對濕度增加時，一方面可減小粉塵飛揚，降低粉塵的分散度，提高粉塵的沉降速度，避免粉塵達到爆炸濃度極限；同時空氣相對濕度增高會消除部分靜電，相當于消除了部分點火源，并且空氣相對濕度的提高會導致可燃粉塵爆炸的最小點火能量相應提高；此外空氣相對濕度增加后會占據(jù)一定空間，從而降低氧氣濃度，降低了粉塵燃燒速度，抑制粉塵爆炸的發(fā)生。

● 消除作業(yè)現(xiàn)場的點火源

作業(yè)現(xiàn)場常見的能引起粉塵爆炸的點火源有明火、焊接火弧、電氣火花、吸煙、撞擊明火、靜電火花、高溫設備等，對這些點火源，采取相應處理措施，能消除的給予消除，確應生產作業(yè)需要不能消除的應采取一定的保護措施，避免點火源與可燃粉塵、助燃氣體相互作用形成爆炸。

● 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備

根據(jù)粉塵類型，使用相適應的電氣設備。

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